RESUMO Agregados leves são materiais granulares com estrutura porosa utilizados como isolantes térmico e acústico, decoração em paisagismos, na produção de enchimentos leves, em obras de drenagem, de aterros leves e de infraestrutura, além do uso para cultura hidropônica. Fabricados a partir de precursores argilosos, sinterizados a altas temperaturas, que se expandem devido a uma fase vítrea capturar os gases gerados, sendo os teores de fundentes e substâncias formadoras de gases, fatores intervenientes do processo. Nesse contexto verificou-se a possibilidade de utilização de resíduo de corte de granitos e mármores (RGM) e argila com objetivo de desenvolver agregados leves. Os precursores foram caracterizados quanto a área superficial (BET), granulometria a laser, finura, massas específica e unitária além das análises térmica (DTA/TG), química (FRX) e mineralógica (DRX). Foram produzidos agregados com teores de 0, 50, 60, 70, 80, 90 e 100% de RGM, submetendo-os à sinterização em temperaturas de 1000°C a 1263°C em forno mufla. As misturas sinterizadas foram analisadas por sua massa específica aparente, absorção de água, massa unitária, módulo de deformação dos agregados leves, índice de inchaço, perda de massa, índice de encolhimento na secagem, análise visual, resistência à tração e morfologia por microscopia eletrônica de varredura (MEV). Após sinterização obteve-se agregados com massa específica aparente inferiores a 2,00g/cm³, absorção de água inferior a 20% e massa unitária inferior a 0,88g/cm³, valores estes definidos como requisitos para classificar um agregado como leve e de qualidade para utilização em concretos estruturais. Quanto as propriedades destacadas, foi possível desenvolver agregados leves com alto teor de resíduo que atendem aos requisitos normativos, respectivamente com valores de 1,56g/cm³, 8% e 0,85g/cm³, além de agregados leves apresentando resistência à tração 4 vezes superior em relação ao agregado leve comercial.
ABSTRACT Lightweight aggregates are granular materials with porous structure used as thermal and acoustic insulation, decoration in landscaping, the production of light fillings, drainage works, light landfills and infrastructure, as well as hydroponics. Manufactured from clayey precursors, sintered at high temperatures, which expand due to a glassy phase to capture the gases generated, being the flux content and substances that form gases, intervening factors of the process. In this context, it was verified the possibility of using granite and marble cutting waste (GMCW) and clay with the objective of developing lightweight aggregates. The precursors were characterized as surface area (BET), laser granulometry, fineness, specific gravity and bulk density in addition to thermal (ADT/TG), chemical (XRF) and mineralogical (XRD) analyzes. Aggregates with 0, 50, 60, 70, 80, 90, and 100% GMCW contents were produced by sintering at temperatures of 1000°C to 1263°C in a muffle furnace. The sintered mixtures were analyzed for their particle density, water absorption, bulk density, modulus of deformation of the lightweight aggregates, swelling index, mass loss, dry shrink index, visual analysis, tensile strength and morphology by scanning electron microscopy (SEM). After sintering, aggregates with particle density less than 2,00g/cm³, water absorption less than 20% and bulk density less than 0,88g/cm³ were obtained, these values being defined as requirements for classifying an aggregate as light and qualified for use in structural concrete. As for the highlighted properties, it was possible to develop lightweight aggregates with high waste content that meet the normative requirements, respectively, with values of 1,56g/cm³, 8% and 0,85g/cm³, in addition to lightweight aggregates presenting tensile strength fourfold higher than the commercial lightweight aggregate.