Resumen Hoy día, la radiografía industrial es uno de los métodos más utilizados en el control no destructivo de diferentes procesos de fabricación de piezas o componentes industriales. Este se basa en la interacción de ondas electromagnéticas de alta energía (rayos X o gamma) con la materia. Esta radiación de alto poder de penetración puede originarse en un equipo eléctrico o en un radioisótopo, tiene la capacidad de atravesar el material y dejar una impresión del objeto estudiado. La gran ventaja de éste método en comparación con otros, radica en la posibilidad de dejar un registro permanente o imagen real de la pieza u objeto analizado, pudiéndose observar cualquier anomalía o discontinuidad presente y permitiendo guardar dicha imagen para estudios posteriores. La técnica tradicional de radiografiado consiste en la interacción de la radiación con la materia, obteniéndose una imagen permanente del objeto en estudio a través de la exposición de una película radiográfica fabricada de un material polimérico (acetato) recubierto por una emulsión fotosensible, sometiendo posteriormente dicha placa a un proceso de revelado empleando químicos especiales que hacen que la imagen capturada sea visible al inspector. En la actualidad se ha venido reemplazado la película radiográfica por un dispositivo electrónico llamado “caset” el cual tiene la misma función de capturar la imagen del objeto, pero sin la necesidad de pasar por el proceso químico de revelado y con una mejora sustancial en la definición de la imagen final obtenida. Además, presenta la posibilidad de modificar dicha imagen lograda. En el presente trabajo se realiza una comparación entre la radiografía tradicional y la digital constituida por un emisor de pulsos de rayos X y una pantalla electrónica, ambas técnicas empleadas para inspeccionar diversos componentes y así determinar las ventajas de utilizar una u otra.

Abstract Today, industrial radiography is one of the most used methods in the nondestructive control of different manufacturing processes of parts or industrial components. This is based on the interaction of high-energy electromagnetic waves (X-rays or gamma) with matter. This radiation of high penetrating power may originate from electrical equipment or a radioisotope, has the ability to pass through the material and leave an impression of the object studied. The great advantage of this method compared with others, lies in the possibility of leaving a permanent record or real image of the part or object analyzed, being able to observe any anomalies or discontinuity present and save the image allowing for further studies. The traditional technique of radiography involves the interaction of radiation with matter, obtaining a permanent image of the object being studied by exposing a radiographic film made of a polymeric material (acetate) coated with a photosensitive emulsion, subjecting later this film to a revealed process using special chemicals that make the captured image is visible to the inspector. Today has been replaced radiographic film by an electronic device called “cassette” which has the same function to capture the image of the object, but without pass through the chemical developing process and a substantial improvement in the definition of the final image obtained. It also presents the possibility of change the obtained image. In the present work we present a comparison between traditional and digital radiography which consists of a transmitter pulse X-ray and an electronic display, both techniques used to inspect various components and determine the advantages of using one or the other.