RESUMO A manufatura aditiva (AM) é utilizada para a otimização do processo produtivo, em especial, para a fabricação de peças com geometrias complexas. Dentre as diversas técnicas de AM, a Fusão Seletiva a Laser (FSL) é uma das mais utilizadas. Diversas ligas podem ser empregadas nesse tipo de processo produtivo. A liga Ti6Al4V é amplamente utilizada por reunir um gama de características que permitem a aplicação em várias áreas. As ligas Ti α + β são largamente utilizadas na indústria aeroespacial, na área médica e odontológica. O rápido resfriamento a partir de múltiplos ciclos de fusão/refusão resultam em transformações de fases adifusionais na microestrutura produto da FSL na liga Ti6Al4V, ou seja, promovem a formação da fase α’ martensítica e retenção da fase β. O objetivo do presente trabalho foi avaliar a influência na microestrutura dos pós-tratamentos térmicos de recozimento (850 e 1050 ºC durante 90 min resfriado no forno) da liga Ti6Al4V processada por FSL. A microestrutura da liga foi caracterizada por microscopia óptica (MO), eletrônica de varredura (MEV) com uso do detector de elétrons secundários (SE), como também a evolução composicional das fases presentes por espectroscopia de raios X por energia dispersiva (EDS) no MEV. Os resultados mostraram que o tratamento térmico a 850 ºC (encharque na zona intercrítica) não promoveu significativa reversão da martensita α’ e a microestrutura composta de α’ + β manteve-se muito próxima a como processada na FSL, como também a composição elementar das fases não se alterou. Por outro lado, com o tratamento térmico a 1050 ºC (com encharque no campo de estabilidade da fase β) verificou-se a completa reversão da martensita α’, em função de pós resfriamento observar-se tão somente as fases α + β, além da repartição do soluto V pelo enriquecimento deste na fase β e subsequente empobrecimento na fase α. AM (AM produtivo especial complexas (FSL TiAlV Al áreas aeroespacial odontológica fusãorefusão fusão refusão seja póstratamentos tratamentos (85 105 9 forno MO, MO , (MO) MEV (MEV SE, SE (SE) EDS (EDS 85 intercrítica mantevese manteve alterou lado verificouse verificou α, observarse observar (8 10 (MO (SE 8 ( 1

ABSTRACT Additive production (AM) is used to optimize the production process, in particular, for the manufacture of parts with complex geometries. Among the various AM techniques, Selective Laser Melting (SLM) is one of the most used. Several alloys can be used in this type of manufacturing process. The Ti6Al4V alloy is widely used to bring together a range of characteristics that allow application in different areas. The Ti α + β alloys are widely used in the aerospace industry, medical and dental fields. The rapid cooling from melting/remelting multiple cycles resulting in diffusionless phase transformation on the Ti6Al4V SLM product, in other words promote the α’ martensitic phase formation. The objective of the present work was to evaluate the influence on the microstructure of the annealing post-treatments (850 and 1050 ºC for 90 min with cooling on furnace) of the Ti6Al4V alloy processed by SLM. The microstructure of the alloy was characterized by optical (OM) and scanning electron microscopy (SEM) using a secondary electron (SE) detector, as well as the compositional evolution of the phases present by X-ray energy dispersive spectroscopy (EDS). The results demonstrated that heat treatment at 850 ºC (with soaking on the intercritical zone) did not promote significant reversion of the α’ martensite and the microstructure composed of α’ + β remained very close to that processed in SLM, as well as the elemental composition of the phases did not change. On the other hand, with heat treatment at 1050 ºC (with soaking on the β phase stability field) the complete reversion of the α’ martensite was verified, due to post-cooling only the α + β phases were observed, in addition to the V solute partition due to its enrichment in the β phase and subsequent impoverishment in the α phase. (AM process particular geometries techniques (SLM TiAlV Al areas industry fields meltingremelting melting remelting product formation posttreatments post treatments (85 105 9 furnace OM (OM SEM (SEM SE (SE detector Xray X ray EDS. EDS . (EDS) 85 zone change hand field verified postcooling observed (8 10 (EDS 8 ( 1