RESUMO O presente estudo tem por objetivo produzir nanofibrilas de celulose vegetal com polpa Kraft marrom e branqueada por meio de um pré-tratamento enzimático e posteriormente um mecânico, denominado assim como processo combinado, com o intuito de diminuição de gasto energético. Para isso, as amostras de polpas de celulose foram previamente desestruturadas e encharcadas em água destilada com concentração de 3% de sólidos, afim de homogeneizá-las. Na hidrólise enzimática utilizou-se a enzima comercial Cellic CTec2, em porcentagens que variaram de 0,01 a 0,1% por diferentes períodos (1 e 2 horas). Após o tempo de hidrólise, a polpa foi passada em um moinho de discos, onde nesse processo ocorreu a medida do consumo do gasto energético com auxílio de um medidor de energia. Para a produção do gel, as polpas foram processadas pelo moinho de disco em ciclos de passagens. Para a inibição enzimática o conteúdo foi aquecido à 85°C. Os géis foram armazenados em resfriamento de 5°C. O processo foi caracterizado pelo gasto energético medido a cada amostra, além de ser medido o rendimento de cada gel produzido. De acordo com os resultados o processo combinado, apresentou-se viável para a produção de nanofibrilas de celulose vegetal, pois este diminui o gasto energético comparado com o processo mecânico e com a menor carga enzimática (0,01%). A polpa marrom mesmo sem ter passado por processos de deslignificação mostrou-se promissora na produção das nanofibrilas de celulose vegetal.
ABSTRACT The present study had as objective to produce vegetable cellulose nanofibrils with brown and bleached Kraft pulp by means of a pretreatment enzymatic and later a mechanical,known as combined process, with the purpose of decreased the energy waste. For this, cellulose pulp samples were previously destructured by water saturation and dismantled in a mechanical sheredder, after were stored under refrigeration at 5 ° C. For the enzymatic pretreatment, it was used the commercial enzyme Cellic CTec2, in percentages ranging from 0.01 to 0.1% in a controlled hydrolysis with neutral pH, at ambient temperature for one hour, being that the 0.01% amount samples underwent 1 and 2 hors enzymatic hydrolysis. After the time of hydrolysis, the pulp was passed in a disk mill, where in this process the consumption of the energy was measured with the aid of an energy meter. For the production of the gel, the pulps were processed by the disk mill passages cycles. For enzymatic inhibition the contents ewere heated to 85 ° C. The gels were stored at 5 ° C. The process was characterized by the measure energy expenditure for each sample and its controls, in addition to measuring the yield of each gel produced. According to the results the combined process was feasible for the production