ABSTRACT Introduction: In the Mechanical Plant “Fabric Aguilar Noriega”, the manufacture of parts as a result of casting has decreased notably in recent years, although it is still one of the main forms of production. In the molding process, mixtures are used that vary in their properties and composition, according to the intended use, such as MC-3, MCE-4 (Large steel pieces), MR-1 (single mixture), this last mixture is composed of bentonite and molasses, as binders, together with the silica sand. Objective: To perform a characterization of a unique type molding mixture with the use of refractory additives, products of the grinding of chamotte bricks, discarded in the repairs of the company's furnaces. Materials and Methods: In order to carry out this work, a design of experiment was carried out, taking into account the main materials, silica sand and bentonite, and substituting molasses for the refractory element. Results and Discussion: The results of the experiments showed that the mixture with the best properties is the one with a refractory-bentonite ratio (1:9). A real test was carried out with this mixture, using an aluminum alloy, where an excellent result was observed. Conclusions: The main conclusion is that from the results obtained, it can be stated as a fact that molasses can be substituted by refractory elements for certain types of alloys, in this case aluminum.
RESUMEN Introducción: En la Empresa Planta Mecánica “Fabric Aguilar Noriega” la fabricación de piezas como resultado de la fundición ha disminuido notablemente en los últimos años, no sin dejar de ser una de las principales formas de producción. En este proceso se utilizan mezclas que varían en sus propiedades y composición, de acuerdo a la utilización para la cual se tenga prevista, como MC-3 (Moldes con terrajas), MCE-4 (Piezas grandes de acero), MR-1 (Mezcla única), esta última mezcla está compuesta por bentonita y melaza, como aglutinantes, acompañando a la arena sílice. Objetivo: Realizar una caracterización de una mezcla de moldeo tipo única con la utilización de aditivos refractarios, productos de la molienda de ladrillos de chamota, desechados en las reparaciones de los hornos de la empresa. Materiales y Métodos: Para la realización de este trabajo se realizó un diseño de experimento, teniendo en cuenta los principales materiales, arena sílice y bentonita y sustituyendo la melaza por el elemento refractario. Resultados y Discusión: Los resultados de los experimentos arrojaron que la mezcla con mejores propiedades es la que tiene una relación refractario-bentonita (1:9). Se realizó una prueba real con esta mezcla, utilizando una aleación de aluminio, donde se apreció un excelente resultado. Conclusiones: La principal conclusión es que a partir de los resultados obtenidos es un hecho la sustitución de la melaza por elementos refractarios para ciertos tipos de aleaciones, en este caso aluminio.