Resumo O copolímero etileno acetato de vinila (EVA) é largamente utilizado na indústria calçadista. Entretanto, a geração de resíduos no processo de fabricação é bastante significativa. Com a implementação da norma de desempenho, NBR 15575, os projetos de construções habitacionais devem atender aos níveis de desempenho exigidos. Dentre os requisitos prescritos pela norma está a isolação ao ruído de impacto entre pisos, a qual pode ser otimizada com a utilização de materiais de baixa massa específica. Nesse contexto, este artigo visa desenvolver uma argamassa leve, a partir da incorporação de EVA proveniente da indústria calçadista, a ser utilizada como contrapiso para isolamento acústico. Para tanto, fez-se um estudo por meio de ensaios de resistência à compressão e à tração, bem como nível de pressão sonora de impacto padronizado ponderado, realizado em câmara normatizada. Foram desenvolvidos cinco traços, com proporções de 20%, 40%, 60%, 80% e 100% de substituição da agregado miúdo por EVA, além do contrapiso convencional. Foram moldadas placas de 1 m2 de contrapiso leve, e uma amostra representativa do tamanho da laje com 16 m2, as quais diferiram em 2 dB para o isolamento acústico. O traço com melhor desempenho proporcionou uma redução de 9 dB em relação ao contrapiso convencional, mostrando ser eficaz para utilização como isolante acústico.

Abstract Ethylene vinyl acetate (EVA) is widely used in the footwear industry. However, this manufacturing process generates significant waste. With the implementation of the Brazilian performance standard NBR 15575, all new residential buildings must meet the required performance levels. One of the requirements prescribed by the standard is impact noise insulation between floors, which can be achieved by using materials with low specific mass. Hence, this research study aims to develop a floor covering mortar incorporating EVA derived the footwear industry, to be used as floor covering for soundproofing. The study was conducted by undertaking compressive and tensile strength tests, as well as normalised impact sound pressure level, executed in a normalised chamber. Five mixtures were produced, with 20%, 40%, 60% 80% and 100% EVA substituting regular sand, as well as the conventional floor covering. Floor covering plates measuring 1m2, and one representative sample of the slab measuring 16m2 were molded, which acoustic isolation differed by 2dB. The mixture with the best performance provided a 9dB reduction in relation to the reference slab with conventional floor covering, proving to be effective for use as an acoustic insulator.