RESUMO A baixa resistência mecânica e a suscetibilidade à água restringem a aplicação do gesso de construção em elementos sem fins estruturais e em locais protegidos da umidade. Em contrapartida, a conformação sob pressão tem sido apontada como uma alternativa para se obter peças de gesso de elevado desempenho. No entanto, a influência de fatores de processamento e relacionados à mistura sobre as propriedades das pastas de gesso conformado sob pressão é pouco conhecida. Este artigo tem como objetivo investigar os efeitos da pressão (P), massa conformada (M) e relação água/gesso (X) nas propriedades físicas e mecânicas do gesso conformado sob pressão (GCP). Um projeto fatorial 2k foi utilizado para avaliar os efeitos destes fatores de conformação e das suas interações. Neste projeto, P variou de 5 a 15 MPa, M de 350 a 550 g e X de 0,18 a 0,22. A espessura (t), a porosidade (η), o módulo de elasticidade dinâmico (E), a resistência à tração na flexão (Rt) e a resistência à compressão (Rc) de corpos de prova prismáticos foram as propriedades analisadas. Os resultados mostraram que a pressão e a relação água/gesso tiveram efeitos significativos em todas as propriedades, exceto na espessura, e a massa conformada afetou de forma significante, apenas, a espessura dos corpos de prova. A conformação do gesso sob pressão mostrou-se ser uma técnica promissora para o desenvolvimento de pastas de elevado desempenho mecânico (E = 20,0 GPa, Rt= 12,6 MPa e Rc= 53,5 MPa) e baixa porosidade (η= 20,1%). Os resultados apontaram a necessidade do uso de um aditivo retardador para garantir a compactação do gesso antes do início da pega e melhorar o empacotamento dos cristais de di-hidrato. A técnica de conformação por prensagem mostrou-se propícia para o desenvolvimento de componentes pré-fabricados de gesso de alta resistência mecânica para uso na construção civil. umidade contrapartida entanto conhecida P, , (P) (M águagesso (X GCP. GCP . (GCP) k interações 1 35 55 018 0 18 0,1 022 22 0,22 t, t (t) η, η (η) E, E (E) Rt (Rt Rc (Rc analisadas significante apenas mostrouse mostrou 200 20 20, GPa 126 12 6 12, 535 53 53, η= (η 20,1%. 201 20,1% 20,1%) dihidrato. dihidrato di hidrato. hidrato di-hidrato préfabricados pré fabricados civil (P (GCP 3 01 0, 02 2 0,2 (t 20,1
ABSTRACT The low mechanical strength and susceptibility to water restrict the application of gypsum plaster in non-structural elements and places protected from moisture. On the other hand, pressure-formed gypsum plaster has been pointed out as an alternative to obtaining high performance plaster pieces. However, the influence of processing and mixing-related factors on the properties of pressure-formed gypsum plaster pastes has yet to be discovered. This article aims to investigate the effects of pressure (P), formed mass (M), and water/gypsum ratio (X) on the physical and mechanical properties of pressure-molded gypsum plaster (PMG). A 2k factorial design was used to evaluate the effects of these forming factors and their interactions. In this project, P varied from 5 to 15 MPa, M from 350 to 550 g, and X from 0.18 to 0.22. Thickness (t), porosity (η), dynamic modulus of elasticity (E), flexural tensile strength (St), and compressive strength (Sc) of prismatic specimens were the analyzed properties. The results showed that the pressure and the water/plaster ratio had significant effects on all properties except thickness, and the formed mass affected only the specimens’ thickness. Plaster molding under pressure proved to be a promising technique for developing plaster pastes with high mechanical performance (E = 20.0 GPa, St= 12.6 MPa, and Sc= 53.5 MPa) and low porosity (η= 20.1%). The results indicated the need for a retarder to guarantee the plaster compaction before the setting and to improve the dihydrate crystals packaging. The press-forming technique proved suitable for developing prefabricated gypsum components with high mechanical strength for civil construction. nonstructural non structural moisture hand pressureformed pieces However mixingrelated mixing related discovered P, , (P) M, (M) watergypsum (X pressuremolded molded PMG. PMG . (PMG) k interactions project 1 MPa 35 55 g 018 0 18 0.1 022 22 0.22 t, t (t) η, η (η) E, E (E) St, St (St) Sc (Sc waterplaster thickness 200 20 20. GPa 126 12 6 12. 535 53 53. η= (η 20.1%. 201 20.1% 20.1%) packaging pressforming press construction (P (M (PMG 3 01 0. 02 2 0.2 (t (St 20.1