O Brasil é o único país no mundo que utiliza, em grande escala, o carvão vegetal nos altos fornos siderúrgicos. Contudo, os plantios homogêneos de Eucalyptus não são capazes de suprir a demanda de carvão vegetal das siderúrgicas. Por isso, são necessárias pesquisas visando ao aproveitamento de resíduos lignocelulósicos, para a produção de carvão vegetal com propriedades tecnológicas adequadas à redução do minério de ferro. Dessa forma,objetivou-se, neste trabalho, avaliar a qualidade do carvão vegetal da casca do coco babaçu, destinado ao uso siderúrgico, em função da temperatura final de carbonização. Foram utilizadas, conjuntamente, as três camadas constituintes da casca do coco babaçu (epicarpo, mesocarpo e endocarpo). A temperatura inicial do ensaio foi de 100ºC e as temperaturas finais foram de 450ºC, 550ºC, 650ºC, 750ºC e 850ºC. Para os carvões produzidos, foram determinadas as seguintes propriedades: densidade relativa aparente, densidades energéticas e estoque de carbono fixo, além das composições químicas (imediata e elementar) e os poderes caloríficos (superior e inferior). O carvão vegetal da casca do coco babaçu apresentou elevados valores de densidade aparente e de densidade energética e é passível de substituir o carvão mineral e o carvão vegetal de madeira na siderurgia. O efeito da temperatura final de carbonização foi pronunciado para todas as características avaliadas, com exceção do teor de nitrogênio. A casca do coco babaçu deve ser carbonizada em temperaturas superiores a 550ºC, para que o carvão vegetal produzido possa ser utilizado nos altos fornos siderúrgicos.
Brazil is the only country in the world that uses large scale charcoal in steel-making blast furnaces. Meantime, the monoculture plantations of Eucalyptus are not able to meet the demand for charcoal from the steel industries.Therefore, research is necessary, in order to use lignocellulosic residues for the production of charcoal with technological properties which are suitable for the reduction of iron ore. Given the above, the objective of this study was to evaluate the quality of charcoal which was made with babassu nut shell and designed for utilization in the steel industry in the function of the final carbonization temperature. All three layers of babassu nut shell (epicarp, mesocarp and endocarp) were used together. The initial temperature of the test was 100ºC and the final temperatures were: 450ºC, 550ºC, 650ºC, 750ºC and 850ºC. For the charcoals produced, the following properties were determined: apparent relative density, energy density and fixed carbon stock, in addition to chemical compositions (immediate and elemental) and heating values (higher and lower). Charcoal made of babassu nut shell showed high values of apparent density and energy density, and has a potential to replace coal and wood charcoal in the steel industry. The effect of the final carbonization temperature was expressed for all characteristics evaluated, except for the nitrogen content. Babassu nut shell must be carbonized at temperatures higher than 550ºC, so that the charcoal produced can be used in steel-making blast furnaces.