PROPOSIÇÃO: A maior desvantagem dos materiais reembasadores resilientes é a dificuldade em mantê-los limpos. Esse trabalho avaliou o efeito de agentes de limpeza sobre a dureza de reembasadores resilientes. MATERIAL E MÉTODOS: Foram utilizados os materiais Luci Sof® (Dentsply), Molloplast-B® (Dentax) e Sofreliner® (Tokuyama), e os agentes de limpeza Hipoclorito de Sódio a 0,5% (Medicinallis-Farmácia de Manipulação) e Efferdent® (Warner-Lamber). Foram confeccionadas 20 amostras de cada material, com dimensões de 25X14X3mm. Foram realizados 2 tratamentos: 1) Hipoclorito de Sódio a 0,5% a 37 + 1ºC, durante 20 minutos; 2) Peróxido Alcalino, a 37 + 1ºC, durante 30 minutos. Após as imersões, as amostras foram lavadas e imersas em água destilada, a 37 ± 1ºC, pelo período restante das 24 h. Esse processo foi repetido 8 vezes por dia, durante 90 dias. A dureza foi avaliada antes e após 360 e 720 ciclos, correspondente a 1 e 2 anos de uso clínico, respectivamente. O ensaio de dureza Shore A foi realizado em durômetro modelo GS-709 (Teclock-Japão), com aplicação de carga de 10 N por 1 segundo. Alterações macroscópicas, como perda de cor e alteração da superfície, foram avaliadas por um observador. Os resultados obtidos foram submetidos à ANOVA com medidas repetidas e ao Teste de Tukey (5%). RESULTADOS: Os materiais apresentaram diferença significante nos valores médios de dureza, independente do tratamento e do tempo. Luci Sof® e Sofreliner® aumentaram os valores médios de dureza inicialmente, os quais diminuíram após 720 ciclos significativamente, para ambos os tratamentos. Molloplast-B® não apresentou diferença significante nos diferentes tempos e tratamentos. CONCLUSÕES: Os tratamentos em agentes de limpeza não alteraram os valores de dureza dos reembasadores resilientes após 2 anos de simulação clínica. Sofreliner® apresentou os menores valores de dureza, em todos os tempos e tratamentos, apresentando-se como o material mais macio.

PURPOSE: Difficulty in cleaning resilient denture liners remains a material disadvantage. The purpose of the present study was to evaluate the effect of denture cleansers on hardness of resilient liner materials. MATERIALS AND METHODS: Three resilient liners, Luci Sof® (Dentsply), Molloplast-B® (Dentax), and Sofreliner® (Tokuyama), and two denture cleansers, Efferdent® (Warner-Lamber), and 0.5% alkaline hypochlorite preparation were used. Twenty specimens of each material were prepared, measuring 25X15X3mm. Two denture cleansing approaches were used: 1) alkaline hypochlorite, for 20 minutes; 2) alkaline peroxide, for 30 minutes. This procedure was repeated 8 times a day, during 90 days. The specimens were evaluated before and after 360 and 720 cycles, to simulate 1 and 2 years of clinical cleaning procedures, respectively. The Shore A hardness was evaluated in a durometer (Teclock GS-709A), with a penetrating load of 10N for 1 second. Any macroscopic changes, such as loss of color or alteration in surface texture were recorded by one observer. All numeric data were subject to ANOVA with repeated measures followed by Tukey's test (alpha= 0.05). RESULTS: All materials were significantly different, independently to time and treatment. Initially, Luci Sof® and Sofreliner® immersed in either hypochlorite or peroxide increased the hardness mean values significantly. These hardness mean values decreased significantly after 720 cycles. Molloplast-B® showed no significant difference after the treatments, in any time. CONCLUSIONS: Denture cleansers had no effect on hardness of the resilient denture liners evaluated after 2 years of in vivo simulated conditions of hygiene. Sofreliner® was the smoothest material before and after all treatments.

O titânio comercialmente puro (Ti c.p.) tem sido largamente empregado na elaboração de estruturas protéticas fundidas devido às suas propriedades favoráveis. Entretanto, a temperatura do molde recomendada pelo fabricante tem sido considerada baixa, causando inadequada fundibilidade e precária adaptação marginal de coroas fundidas. Este estudo avaliou e comparou a influência de temperaturas do molde (430°C - como controle, 550°C, 670°C) na discrepância marginal de coroas fundidas em Ti c.p. Oito dentes bovinos foram preparados em um torno mecânico e moldados para produzirem oito modelos-mestre. Vinte e quatro coroas foram confeccionadas em Ti c.p. para três grupos de temperatura do molde (n = 8): 430°C (como controle), 550°C e 670°C. A fenda marginal entre a coroa e o dente bovino foi observada em microscópio mensurador (50 X). Os valores de adaptação marginal das coroas fundidas em Ti c.p. foram submetidos ao teste de Kruskal-Wallis (p = 0,03). O grupo fundido a 550°C (95,0 µm) exibiu adaptação marginal significativamente melhor que as coroas dos grupos 430°C (203,4 µm) e 670°C (213,8 µm). Foi observada melhor adaptação marginal das coroas fundidas em Ti c.p. com a temperatura do molde a 550°C, diferindo da temperatura recomendada pelo fabricante, de 430°C.

Commercially pure titanium (CP Ti) has been widely applied to fabricate cast devices because of its favorable properties. However, the mold temperature recommended for the manufacture of casts has been considered relatively low, causing inadequate castability and poor marginal fit of cast crowns. This study evaluated and compared the influence of mold temperature (430°C - as control, 550°C, 670°C) on the marginal discrepancies of cast CP Ti crowns. Eight bovine teeth were prepared on a mechanical grinding device and impressions were used to duplicate each tooth and produce eight master dies. Twenty-four crowns were fabricated using CP Ti in three different groups of mold temperature (n = 8): 430°C (as control), 550°C and 670°C. The gap between the crown and the bovine tooth was measured at 50 X magnification with a traveling microscope. The marginal fit values of the cast CP Ti crowns were submitted to the Kruskal-Wallis test (p = 0.03). The 550°C group (95.0 µm) showed significantly better marginal fit than the crowns of the 430°C group (203.4 µm) and 670°C group (213.8 µm). Better marginal fit for cast CP Ti crowns was observed with the mold temperature of 550°C, differing from the 430°C recommended by the manufacturer.