Visando uma análise da evolução microestrutural e da resistência à corrosão do metal de solda em aço AISI 317L, obtido pelo processo GTAW, realizou-se a avaliação do efeito de exposições prolongadas a 550°C, através de tratamentos térmicos por 200h, 300h e 400h. Após cada tratamento foi efetuada uma caracterização microestrutural por microscopia eletrônica de varredura (MEV). Em seguida, foram realizados testes de polarização eletroquímica de reativação cíclica (PERC), para avaliar o grau de sensitização das amostras. Os resultados obtidos indicaram que o aumento do tempo de exposição promoveu a formação progressiva de fases intermetálicas, comprometendo a resistência à corrosão intergranular do metal de solda. Tais resultados contribuirão para uma melhor previsão do comportamento de soldas em aço AISI 317L, durante a operação dos equipamentos da indústria de processo.

Aiming at an analysis of the microstructural evolution and corrosion resistance of the weld metal in steel AISI 317L, obtained by GTAW process, conducted to evaluate the effect of prolonged exposure at 550 ° C by thermal treatment for 200h, 300h and 400h. After each treatment microstructural characterization was performed by scanning electron microscopy (SEM). Double loop electrochemical polarization reactivation tests (DL-EPR) were performed to evaluate the degree of sensitization of the samples. The results indicated that increasing the exposure time at 550 ºC promoted the progressive formation of intermetallic phases, which caused corrosion decay of the weld metal. These results contribute to a better prediction of the behavior of AISI 317L welded joins during operation of the process equipment industry.

Realizou-se um estudo comparativo entre os processos eletrodo revestido e arame tubular, considerando-se as propriedades mecânicas e microestruturais de metais de solda de aço de alta resistência, nas condições de como soldado e com tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT). Os resultados mostram que os procedimentos adotados para soldagem com arame tubular e eletrodos revestidos possibilitaram obter níveis de resistência mecânica satisfatórios, com exceção do valor de alongamento percentual para o arame tubular, na condição de como soldado. Os ensaios de impacto mostram que ambos os metais de solda apresentam tenacidade ao impacto satisfatória, tanto na condição de como soldado quanto na de TTAT, observando-se que, para o arame tubular, a tenacidade ao impacto é inferior a do eletrodo revestido em ambas as condições, situando-se próximo ao limite do critério de aceitação aplicado de 50 joules a 0ºC, na condição de TTAT. Verificou-se que a produtividade propiciada pelo processo arame tubular foi aproximadamente duas vezes superior ao processo eletrodo revestido. Desta forma, a vantagem inerente ao processo arame tubular deve ser complementada pela consideração do conjunto das propriedades mecânicas obtidas, orientando a seleção adequada do processo de soldagem em particular para aplicação em equipamentos que operam sob condições de fadiga.

A comparative study of FCAW and SMAW processes was performed considering the mechanical and microstructural properties of high strength steel weld metals in the as welded and post weld heat treated (PWHT) conditions. The results showed that the welding procedures adopted for FCAW and SMAW processes produced satisfactory mechanical properties levels with exception of the percentage elongation for FCAW in the as welded condition. The impact test results show that both weld metals had good impact toughness in the as welded and PWHT conditions. It was observed that the FCAW weld metal showed lower impact toughness in relation to the SMAW weld metal in both conditions, being close to the lower acceptance limit of 50 joules at 0ºC for the PWHT condition. It was verified that the productivity offered by the FCAW process was about two times higher than that obtained by the SMAW process. The advantage inherent to the FCAW process must therefore be complimented by taking into consideration the overall mechanical properties obtained, thereby permitting an adequate selection of the most appropriate welding process, particularly when the structures operates under fatigue conditions.