Resumo Encontrar formas de reaproveitar resíduos é uma alternativa não só para reduzir sua presença em ambientes urbanos e naturais, mas também para reduzir custos e consumo de matérias primas pelas indústrias. O objetivo deste trabalho é avaliar as propriedades de concretos fabricados através da substituição de agregados graúdos e miúdos convencionais por resíduo de mármore. Foram realizadas análises de morfologia, granulometria, massa específica e da fase cristalina dos agregados. A composição dos constituintes, em massa, foi 1:1,2:3 de cimento Portland CPIII-32 RS, agregados miúdos e agregados graúdos, respectivamente, com adição de 0,4 de água, moldados e curados em água. Foram confeccionadas cerca de 25 amostras de concreto, variando a quantidade de agregado graúdo/fino na massa de cimento de acordo com as proporções de agregados de: A= 100% brita/ 100% areia, B= 100% RRO grosso/ 50% RRO fino + 50% areia, C= 50% RRO grosso + 50% cascalho/ 100% RRO fino, e D = 100% RRO grosso/100% RRO fino. As amostras cilíndricas medindo ∅50 x 100 mm foram submetidas a testes de absorção de água e resistência à compressão, e os resultados obtidos foram comparados com algumas normas e com a literatura. A absorção de água foi inferior a 2,5% e a resistência à compressão ficou entre 27-33 MPa, valor próximo à resistência do cimento utilizado. A composição B apresenta os melhores resultados entre as demais, indicando a possibilidade de utilização do resíduo do mármore para produção de concretos para diversas finalidades como pavimentação de baixa carga, calçadas, blocos, entre outros. No entanto, para pisos intertravados, deve-se utilizar cimento de maior desempenho para atingir a resistência necessária. Esse tipo de concreto agrega valor ao resíduo e mitiga os impactos ambientais. naturais indústrias morfologia granulometria constituintes 11,23 1123 1 1,2 3 2 1:1,2: CPIII32 CPIII 32 CPIII-3 RS respectivamente 04 0 4 0, graúdofino graúdo brita areia 50 C cascalho grosso100 grosso/100 ∅5 10 literatura 5 2,5 2733 27 33 27-3 MPa utilizado demais carga calçadas blocos outros entanto intertravados devese deve se necessária ambientais 11 23 11,2 112 12 1, 1:1,2 CPIII3 CPIII- grosso10 grosso/10 ∅ 2, 273 27- 11, 1:1, grosso1 grosso/1 1:1 1:
Abstract Finding ways to reuse residue is an alternative not only to reduce its presence in urban and natural environments, but also to reduce costs and consumption of resources by industries. The objective of this paper is to evaluate the properties of concretes made by replacing conventional coarse and fine aggregates with marble residue. Morphological, granulometry, specific gravimetry and crystalline phase analyses were carried out in the aggregates. The composition of the constituents, by mass, was 1:1,2:3 of Portland cement CPIII-32 RS, fine aggregates, and coarse aggregate, respectively, with the addition of 0.4 of water, molded and cured in water. About 25 concrete samples were made, varying the amount of coarse/fine aggregate in the cement mass according to the aggregates proportions of: A= 100% gravel/ 100% sand, B= 100% coarse RRO/ 50% fine RRO + 50% sand, C= 50% coarse RRO + 50% gravel/ 100% fine RRO, and D = 100% coarse RRO/100% fine RRO. The cylindrical samples measuring ∅50 x 100 mm were subjected to water absorption and compressive strength tests, and the results were compared with standards and literature. The water absorption was smaller than 2.5% and the compressive strength values were between 27-33 MPa, close to the resistance of cement used. Composition B presented the best results among the others, indicating the possibility of using the residue from marble for production of concretes for various purposes such as low load paving, sidewalks, blocks, among others. However, for interlocking floors, higher performance cement should be used to achieve the required strength. This type of concrete adds value to the residue and mitigates environmental impacts. environments industries Morphological granulometry constituents 11,23 1123 1 1,2 3 2 1:1,2: CPIII32 CPIII 32 CPIII-3 RS respectively 04 0 4 0. coarsefine A gravel sand 50 C RRO100 RRO/100 ∅5 10 tests literature 5 2.5 2733 27 33 27-3 MPa others paving sidewalks blocks However floors impacts 11 23 11,2 112 12 1, 1:1,2 CPIII3 CPIII- RRO10 RRO/10 ∅ 2. 273 27- 11, 1:1, RRO1 RRO/1 1:1 1: