Abstract The research is used to minimize incidents in welding work, complying with the ANSI Z49.1 standard establishing safety requirements for welding, cutting, and related processes, protecting workers through adequate equipment, training, and safe procedures, to safeguard workers and demonstrate social responsibility. Its goal is to improve safety, comply with legal regulations, and increase labor efficiency. The specific objectives include assessing risks, measuring the severity and frequency of incidents, and promoting a safety culture through training and scheduled inspections in a metalworking company. This is an explanatory scope, pre-experimental design, application type, and quantitative methodology study. The study population includes all work incidents recorded monthly at the Chilca site (a district located in the province of Cañete, south of Lima, Peru), specifically in the welding area, without using a sample, working with all welding area workers at this site. The study reveals a significant increase of 20,83% in conducting Industrial Safety Management training and inspections, from Pre-Test to Post-Test. Additionally, a notable decrease of 268,47 work incidents per 200.000 hours worked is highlighted, resulting in a reduction of 150,71 in the IF and 386,22 in the IG. These findings indicate substantial improvements in workplace safety, supported by statistical evidence and demonstrating significant benefits in the implementation of industrial safety practices. Hypothesis 1 was confirmed with a significant regression coefficient (p-value=0,042), indicating that Industrial Safety Management based on the ANSI Z49.1 standard is associated with a notable reduction of 268,47 work incidents. Hypotheses 2 and 3 were also supported by significant regression coefficients (p-values: 0,039 and 0,042, respectively), demonstrating that Scheduled Training and Scheduled Inspections contribute to specific reductions in the IF and IG in Work Incidents, respectively.
Resumen La pesquisa se utiliza con el fin de minimizar los incidentes en trabajos de soldadura, cumpliendo con la norma ANSI Z49-1 que establece requisitos de seguridad para la soldadura, corte y procesos relacionados, protegiendo a los trabajadores mediante equipos adecuados, capacitación y procedimientos seguros, para salvaguardar a los trabajadores y demostrar responsabilidad social. Su objetivo es mejorar la seguridad, cumplir con normativas legales y aumentar la eficiencia laboral. Los objetivos específicos incluyen evaluar riesgos, medir la gravedad y frecuencia de incidentes, y estimular una cultura de seguridad a través de capacitación e inspecciones programadas en una empresa metalmecánica. Todo indicado es de alcance explicativo, de diseño pre experimental, del tipo aplicativo y metodología cuantitativa. La población de estudio abarca todos los incidentes laborales registrados mensualmente en la sede de Chilca que es un distrito ubicado en la provincia de Cañete y se encuentra al sur de Lima - Perú, específicamente en el área de soldadura, sin utilizar una muestra, trabajando con la totalidad de los trabajadores del área de soldadura de dicha sede. El estudio revela un aumento significativo del 20,83% en la realización de las capacitaciones e inspecciones de la Gestión de Seguridad Industrial, del Pre Test al Post Test. Asimismo, se destaca un notable decremento de 268,47 Incidentes Laborales por cada 200.000 horas trabajadas, resultando en una disminución de 150,71 en el IF y 386,22 en el IG. Estos hallazgos indican mejoras sustanciales en la seguridad laboral, respaldados por pruebas estadísticas y evidenciando beneficios significativos en la implementación de prácticas de seguridad industrial. Se confirmó la Hipótesis 1 al respaldarla con un coeficiente de regresión significativo (p-valor=0,042), indicando que la Gestión de Seguridad Industrial basado en la normativa ANSI Z49.1 se asocia con una reducción notable de 268,47 incidentes laborales. Las Hipótesis 2 e Hipótesis 3 también se respaldaron con coeficientes de regresión significativos (p-valores: 0,039 y 0,042 respectivamente), demostrando que las Capacitaciones Programadas y las Inspecciones Programadas contribuyen a reducciones específicas en el IF y IG en los Incidentes Laborales, respectivamente.