Resumo: Devido aos avanços tecnológicos, políticas de comércio e padrões de consumo da sociedade, a competitividade entre as empresas vem aumentando consideravelmente, exigindo práticas que proporcionem uma melhoria constante nos indicadores de produção e na qualidade dos produtos. Neste contexto, a utilização das ferramentas do Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Lean Manufacturing, possuem papel fundamental para a eliminação de desperdícios e melhoria continua dos níveis de produção industrial. Desta maneira, este trabalho tem como objetivo implementar uma rotina padronizada de trabalho entre os colaboradores que atuam em um mercado de peças de uma indústria de Máquinas Agrícolas, a qual carece de métodos produtivos. Para representar esta situação, foram utilizados dados reais, os quais correspondem a necessidade da linha de produção, e que serviram de base para a análise e implementação de uma nova rotina de trabalho. Os resultados obtidos possibilitaram a criação de uma rotina de trabalho padronizada, a qual foi obtida através do balanceamento das atividades entre os operadores e eliminação de atividades que não agregavam valor ao produto.
Abstract: Due to technological advances, trade politicies and society's consumption patterns, competitiveness among companies has increased considerably, requiring practices that provide a constant improvement in production indicators and product quality. In this context, the use of Toyota Production System tools, also known as Lean Manufacturing, have a fundamental role in the elimination of waste and continuous improvement of industrial production levels. Thus, this work aims to implement a standardized work routine among employees working in a market of parts in an Agricultural Machinery industry, which lacks production methods. To represent this situation, real data were used, which correspond to the needs of the assembly line, and which served as the basis for the analysis and implementation of a new work routine. The results obtained enabled the creation of a standardized work routine, which was obtained by balancing activities between operators and eliminating activities that did not add value to the product.