Resumo Na atualidade, além do desenvolvimento econômico, tem-se a questão do desenvolvimento sustentável, pelo qual se busca não apenas a redução de custos, mas também a redução dos impactos ambientais gerados pela construção civil. Uma das formas de redução desses impactos é através de medidas mitigatórias no que diz respeito ao resíduo do corte de rochas ornamentais (RCRO) gerado no processo de fabricação de chapas. O objetivo deste trabalho é analisar a adição do RCRO em teores de 50%, 100% e 150% em relação ao volume de cimento na produção de argamassas para revestimento. Para tanto, foram realizados ensaios laboratoriais de retenção de água e consistência, massa específica, resistência à compressão e à tração. Analisou-se também a aplicação em obra e o custo de produção das argamassas. Além disso, foi proposto um processo de mistura para utilização do resíduo in natura. Os resultados apontam uma melhora nas propriedades avaliadas, tanto no estado fresco quanto endurecido, para todos os traços. Em obra, os traços com adição de 100% de RCRO mostraram melhores resultados. Com relação aos custos houve diminuição em todos os traços com a adição de RCRO. Por fim, o processo de mistura proposto mostrou-se eficiente para uso do resíduo in natura.
Abstract Currently, besides economic development, there is the issue of sustainable development, which seeks ways not only to lower costs, but also reduce environmental impacts. Among the environmental impacts caused by construction is ornamental rock residue cutting (ORRC) generated by civil construction. This paper aims to analyse the addition of ORRC in amounts of 50%, 100% and 150% in relation to the volume of cement to produce mortar for rendering. To do this, laboratory tests analysing water retention and consistency, specific mass, compressive strength and tensile tests were performed. The application on site and the production cost of the mortars were also analysed. In addition, a mixing process to use the in natura residue was proposed. The results show an improvement in the properties evaluated, both in the fresh and hardened states for all the mixtures. In this research, the mixtures that showed the best results were those with an addition of 100% of ORRC. Regarding production costs, there was a decrease in all the mixtures with the addition of ORRC. Finally, the proposed mixing process proved to be efficient in eliminating the drying and harrowing steps.