Resumo: O processo TIG com adição de arame quente (HotWire) é considerado um processo altamente produtivo em comparação ao processo TIG convencional com arame frio (ColdWire), sendo possível alcançar grandes taxas de deposição e baixas porcentagens de diluição, características essas que permitem ao processo ser uma ótima alternativa para aplicações de revestimentos. Existem variadas opções em configurações de circuitos elétricos para aquecer o arame de adição no processo TIG Hot-Wire, entre elas podemos destacar a utilização da corrente contínua pulsada e a corrente alternada. No presente trabalho foi utilizada a corrente contínua constante e foram estudadas duas configurações do circuito elétrico para aquecer o material de adição, as quais em teoria provocam diferentes comportamentos no arco voltaico e, portanto, nas propriedades geométricas do cordão de solda. Uma primeira análise realizada sobre o arco voltaico demonstra que se forma um sopro mágnetico constante ao se aquecer o arame com corrente contínua constante. Segundo os ensaios realizados, a direção do sopro magnético depende da polaridade da corrente para aquecer o arame. Uma análise macrográfica dos cordões de solda obtidos demonstraram que os melhores resultados foram para os ensaios feitos com Hot-Wire, conseguindo diluições de até um 2% aproximadamente para uma velocidade de arame de 7,5 m/min, 1 kW de potência de aquecimento do arame e usando uma velocidade de soldagem de 30 cm/min.

Abstract: The TIG process with Hot-Wire addition is described as a process highly productive, in comparison with conventional TIG process with Cold-Wire, achieved large deposition rates and low dilution percentages, characteristics that permit to the process to be an optimum alternative for cladding applications. There are many options of electrical circuits configurations for to heat the addition wire in the TIG Hot-Wire process, highlighting the utilization of the continuous pulsed current and the alternating current. In the present paper were studied two configurations of the electrical circuit for to heat the addition materials, whom in theory provoke different behaviors in the welding arc, and therefore, in the geometrical properties of the welding bead too. A first analysis done on the welding arc, demonstrate that to heat the wire with continuous constant current is generated a permanent magnetic blow over the arc. According to trials made, the direction and intensity of the magnetic blow will depend of the polarity and of the current value for to heat the wire. A macrographic analysis of the weld beads demonstrated that the best results were for the tests made with Hot-Wire, achieving dilutions until a 2% for a wire velocity of 7,5 m/min, 1kW of power for to heat the wire and it using a welding velocity of 30 cm/min.

Resumo Na bibliografia de referência comum, a soldagem por meio da técnica Keyhole sempre foi associada a processos de soldagem com uma alta concentração de energia, como o processo Laser ou o processo Plasma. Novos avanços em tochas TIG estão mudando a forma em como o processo de soldagem TIG deveria ser considerado. Um exemplo desses novos avanços é a tocha comercialmente conhecida como Infocus, que segundo seus fabricantes a principal característica da tocha é a capacidade de concentração de energia na ponta do eletrodo, por médio de um aumento na potência de refrigeração do eletrodo, diferenciando à Infocus de uma tocha convencional TIG. Tal concentração de energia permite à tocha Infocus trabalhar com a técnica Keyhole. Portanto, é objetivo do presente trabalho estudar a factibilidade de uma tocha convencional TIG de usar a técnica Keyhole, com as mesmas condições de trabalho que a tocha comercialmente conhecida como Infocus. Através dos ensaios realizados foi possível confirmar que o processo TIG consegue trabalhar com a técnica Keyhole, sem necessidade de uma tocha com características especiais. Porém, o eletrodo da tocha Infocus possui uma vida maior, em comparação a um eletrodo convencional da mesma composição, aumentando a produtividade do processo.

Abstract In the common reference bibliography, the welding through Keyhole technique it always associated with welding processes with a high energy concentration, such as Laser processes or Plasma processes. New advances in TIG torches are changing the way as the TIG welding process should be considered. An example of these new advances is the commercially known as Infocus torch, which according to its manufacturers, the main feature of these torch is his capacity of energy concentration on the electrode tip, through an increase the electrode cooling power, which differentiate the Infocus of one conventional TIG torch. This concentration of energy allows the torch Infocus to work with Keyhole technique. Therefore, the objective of this work was to study the feasibility of a conventional TIG torch to use the Keyhole technique, with the same working conditions that the torch commercially known as Infocus. Through tests it was possible to confirm that the TIG process can effectively work with Keyhole technique, without need for a special torch. However, the electrode of the torch Infocus has a greater life compared to a conventional electrode of the same composition, increasing the productivity.