This study presents an experimental investigation on surface roughness and chip formation in turning of Al 2219/15SiCp and Al 2219/15SiCp-3Gr (hybrid) composites. Experiments were conducted with different cutting conditions using carbide, coated carbide and polycrystalline diamond (PCD) tools. The results reveal that the surface roughness values are less for coated carbide tools compared to carbide and are minimum for PCD tools. The incorporation of graphite in Al 2219/15SiCp composite increases the surface roughness. This is due to smearing and removal of softer and amorphus graphite particles on the surface of the specimen, creates pits on the machined surface which increases the surface roughness values. The graphitic composite produced discontinuous chips leads to easy machining. PCD tool performs better than carbide and coated carbide tools.

The sintering Tungsten/Copper composite (WCu25) is a material used in electrodes for electric discharge machining (EDM). The current work has as objective study the influence of the lubrication in machinability of sintering Tungsten/Copper composite (WCu25) using polycrystalline diamond tools (PCD). The present article shows that the lubrication use is fundamental to improve the machinability of the material considering the machining power and force, the workpiece surface finish and tool wear.

O compósito Tungsténio/Cobre sinterizado (WCu25) é um material utilizado em electrodos para electrorerosão (EDM). O presente trabalho tem como objectivo estudo da influência da lubrificação na maquinabilidade do compósito Tungsténio/Cobre sinterizado (WCu25) utilizando ferramentas de diamante policristalino (PCD). O presente artigo mostra que a utilização lubrificação é fundamental para melhorar a maquinabilidade do material considerando a força e potência de maquinagem, o acabamento de superfície obtido na peça e o desgaste da ferramenta.

Dentre as novas tecnologias que começaram a ser empregadas na busca da competitividade, está à tecnologia de usinagem com alta velocidade de corte - HSC (high speed machining). O presente trabalho estuda a furação com alta velocidade de corte em compósitos poliméricos reforçados com fibras de vidro, que são conhecidos como materiais cujas propriedades e desempenho são superiores as principais propriedades dos materiais plásticos, tais como resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência, através da adição de reforços na forma de fibras de vidro. Em contrapartida, torna-se um material de difícil usinabilidade devido à aceleração do desgaste da ferramenta, causado principalmente por abrasão, além do fato da anisotropia das fibras interferirem no mecanismo de formação de cavacos, de forma que os conhecimentos disponíveis para o corte de metais não podem ser transferidos diretamente para os plásticos reforçados.

High speed machining is an outstanding technology which allows increasing competitiveness with regard to both the quality of the machined component and machining costs. This work is concerned with high speed drilling of fiber reinforced polymeric composites. In spite of the advantages offered by this category of materials generally associated to their specific strength, fiber reinforced composites are considered difficult to machine materials owing to the accelerated tool wear rates resulting from abrasion, in addition to the fact that the fibers anisotropy affects chip formation. Therefore, the knowledge related to the machinability of metallic alloys cannot be directly applied to polymeric composite.

Compósitos reforçados com fibras apresentam diversas propriedades que permitem sua utilização em aplicações estruturais, particularmente nas indústrias automotiva e aeroespacial, entre outras. Embora sejam fabricados com dimensões e forma próximas das finais, operações como as de furação são freqüentemente necessárias com o objetivo de criar pontos de fixação. Estas operações de usinagem provocam danos tanto na entrada como na saída do furo, sendo a delaminação o mais característico destes danos. Diversos autores têm utilizado o fator de delaminação como parâmetro para caraterização do nível de dano induzido na furação de compósitos, no entanto, na maioria dos casos este fator considera a relação entre o diâmetro máximo do dano e o diâmetro nominal do furo. Este trabalho apresenta uma metodologia da análise de imagens digitais para determinação do fator de delaminação e propõe um novo parâmetro que permita uma melhor caracterização do dano ocorrido.

Fibre reinforced composites are widely recognized for their superior mechanical properties and advantages for applications in aerospace, defense and transportation sectors. In spite of the fact that, in general, composites are produced to near-net-shape, additional machining operations such as drilling are often required. Nevertheless, the cutting tool action during machining may damage the work material surfaces. Delamination is the principal damage observed after drilling composite materials. The delamination factor has been used by several investigators to characterize the level damage the drill entrance and exit side of the machined composite material. More frequently, this factor is determined as the ratio of the maximum diameter in the damage zone to the nominal diameter. The aim of this work is to propose a methodology based on digital analysis of the damage in order to assess delamination.