Resumo O processo de soldagem por fricção mostra-se como alternativa eficaz frente aos métodos convencionais de união de materiais, em especial a soldagem por fricção com pino consumível (Friction Hydro Pillar Processing). Com uso de equipamentos automatizados são produzidas juntas com qualidade e repetibilidade confiável, tornando possível acompanhar em tempo real o processo de soldagem. O estudo da aplicação desse processo em diferentes materiais comprova a sua utilização em sistemas produtivos. O desenvolvimento de diversas linhas de pesquisas mostra que mesmo variando materiais e geometria o tempo de processamento de juntas soldadas com no mínimo 20 mm de profundidade em chapas espessas se mantem inferior a 6 (seis) minutos. Além disso, têm-se como resultado juntas com propriedades metal/mecânica adequadas, com custo de produção reduzido e alta produtividade, mesmo para materiais com baixa soldabilidade e com características dissimilares. Neste trabalho serão apresentados diversos materiais unidos por FHPP, bem como sua aplicabilidade e vantagens.

Abstract The friction welding process is shown as an effective alternative compared to the conventional methods of joining materials, in particular Friction Hydro Pillar Processing (FHPP). With the use of automated equipment joints are produced with reliable quality and repeatability, making it possible to follow in real time the welding process. The study of the application of this process in different materials proves its use in production systems. The development of several lines of research shows that even varying materials and geometry of joints with at least 20 mm deep in thick plates, the processing time remains less than 6 (six) minutes. Furthermore, as a result joints with suitable metal/mechanical properties are made with low production cost and high productivity, even for materials with low weldability and with different characteristics. In this work will be presented various materials joined by FHPP, as well as its advantages and applicability.

The welding processes of metal joints are essential for our technological reality. Some of these methods have defects inherent in the process, encouraging the search for new techniques. Among them is the Friction Hydro-Pillar Processing (FHPP). Aiming the analysis of variations in the FHPP welds in low alloy steels, through changes in axial load applied in the rod. For the evaluation of the process, bending tests were performed, as well profiles of microhardness and visual analysis with chemical attack. The results expected are variability in the bonding between material of rod and metal base resulting in changes in the heat affected zone and in the mechanical properties of the welded region

Os processos de união por soldagem entre peças e componentes metálicos são indispensáveis para nossa realidade tecnológica. Alguns desses métodos apresentam defeitos inerentes aos processos, incentivando assim a pesquisa por novas técnicas. Entre elas está a soldagem por fricção com pino consumível. Objetivando as análises das variações no processo de soldagem por fricção com pino consumível em aço, através de modificações na carga axial aplicada, as soldas foram realizadas com diferentes cargas axiais aplicadas no pino. Para a avaliação do processo realizaram-se testes de dobramento, perfis de microdureza e análise visual com ataque químico. Os resultados esperados são variabilidade nas ligações entre material do pino e metal de base, resultando em alterações na zona termicamente afetada, juntamente com modificações nas propriedades mecânicas na área soldada

A soldagem por arco elétrico é a técnica mais empregada para reparar estruturas de grande porte, mas apresenta desvantagens associadas à solidificação do metal de solda. Então a utilização de processos de solda por atrito, especificamente o processo FHPP (Friction Hydro Pillar Processing) que consiste na utilização de pinos para reparo por atrito, apresenta vantagens por ser um processo realizado no estado sólido. Menores temperaturas estão envolvidas e não existe influência do ambiente externo, minimizando os problemas nos reparos estruturais. Este trabalho teve como objetivo observar a variação dos parâmetros do processo e os efeitos desses na microestrutura e qualidade do reparo. O estudo comparou diferentes forças axiais nos reparos com aço C-Mn através de metalografias e perfis de microdureza. Uma força axial maior resultou em um menor tempo de processo, em uma microestrutura mais homogênea e evitou os defeitos "falta de adesão" na zona de ligação e "cisalhamento a quente" do pino.

The arc welding it is the most used technique to repair large structures, however, has disadvantages that result from the solidification of the weld metal. So the use of friction welding, specifically the FHPP (friction hydro pillar processing) process that consists on using plugs for friction repair, presents advantages because it is a process that is carried out on the solid state. Lower temperatures are involved and do not have the influence of the external environment, minimizing the problems on structure repairs. This work has the objective of observe the process parameters variation and their effects on microstructure and on the quality of the repair. The study compared different axial forces on repairs whit C-Mn steel through of metallographic and microhardness profiles. A higher axial force results in less time of process, in a more homogeneous microstructure, and avoided the defects "noncompliance" in the bounding zone and "hot shear" of the plug.