A polpação organossolve é o processo químico limpo que utiliza solventes orgânicos para remoção de lignina e hemicelulose de matérias-primas lignocelulósicas. Esse método proporciona a facilidade de recuperação do solvente no final do processo. Neste trabalho foi produzida polpa celulósica de bambu pelo processo organossolve, avaliando diferentes temperaturas e tempos de reação, e as polpas foram analisadas visando à futura aplicação para reforço de compósitos. A produção de polpa de bambu pelo processo organossolve foi estudado variando as condições de cozimento de 1, 2 e 3 h a 150, 170 e 190° C, a fim de alcançar as condições ideais de rendimento e características químicas e físicas da polpa para a potencial aplicação em reforço de compósitos. Os melhores resultados para a deslignificação (número de kappa 38), com a degradação da fibra relativamente baixa (viscosidade de 625 cm3 g-1), razão de aspecto de 40,4 e o índice zero span de 204 Nm g-1, foram obtidos pelo processo de polpação a 190°C durante 2h. Essa condição de polpação pode ser considerada como a mais adequada em relação aos demais intervalos de tempo estudados no presente trabalho. A maior resistência mecânica e menor incidência de defeitos morfológicos na fibra (6,0% de curls e de 10,6% de kinks) podem demonstrar o potencial da polpa organossolve bambu como elemento de reforço.

O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito carbonatação acelerada nas propriedades físicas e desempenho mecânico de compósitos cimentícios reforçados com altos teores de polpas celulósicas. Os compósitos foram moldados em laboratório pelo processo de sucção a vácuo do excesso de água e posterior prensagem, e a carbonatação acelerada foi realizada em diferentes estágios de cura. O estudo das propriedades microestruturais foi realizado por microscopia eletrônica de varredura ambiental e difração de raios X. Os resultados obtidos mostraram que a carbonatação acelerada nos primeiros dias de cura resultou em maiores resultados de propriedades mecânicas e melhora na interface fibra-matriz. A carbonatação acelerada reduziu o conteúdo de portlandita [Ca(OH)2] e aumentou o teor de calcita [CaCO3] que é o principal composto resultante da carbonatação. Consequentemente, ocorreu a redução da alcalinidade na matriz cimentícia, o que pode favorecer a durabilidade das fibras celulósicas que se destacam como alternativas às fibras minerais e sintéticas, e podem contribuir para o desenvolvimento sustentável na tecnologia dos materiais de construção.

The aim of this study was to evaluate the effect of accelerated carbonation on the physical characteristics and mechanical performance of cement composites reinforced with high-content cellulose pulps. The fiber-cement composites were produced in the laboratory through the slurry dewatering and pressing technique, and accelerated carbonation was applied in different curing stages. The microstructure characteristics were investigated using environmental scanning electron microscopy (ESEM) and X-Ray diffraction. Results showed that the accelerated carbonation in the first days of curing improved the mechanical performance and fiber-matrix interface. The accelerated carbonation decreased the portlandite [Ca(OH)2] content and increased the calcite [CaCO3] content, which is the main compound produced by the carbonation process. As a result, the alkalinity of the cement matrix decreased, which can favor the durability of the cellulosic fibers that have been recognized as an alternative for mineral and synthetic fibers, and may contribute to the sustainable development in construction materials technology.

Mineral and organic additions are often used in mortars to improve their properties. Microstructural investigation concerning the effects of styrene acrylic polymer and silica fume on the mineralogical composition of high-early-strength portland cement pastes after 28 days of hydration are presented in this paper. Thermogravimetry and derivative thermogravimetry were used to study the interaction between polymers and cement, as well as the extent of pozzolanic reaction of the mortars with silica fume. Differential scanning calorimetry and X ray diffraction were used to investigate the cement hydration and the effect of the additions. The results showed that the addition of silica fume and polymer reduces the portlandite formation due to delaying of Portland cement hydration and pozzolanic reaction.

Despite the excellent characteristics of porcelain tiles, their application on building facades requires special attention, since this material differs from conventional ceramics and because facades are exposed to weathering that can damage ceramic revetments. The combination of polymer and silica fume to produce mortars results in excellent properties, which are ideal for repairs and revetments requiring high performance. Such improvements justify its study for the installation of porcelain tiles. This article presents bond strength results for mortars containing different amounts of polymer and silica indicating the applicability of these mortars as a construction material. To complement this study, the interface between the porcelain and the mortars was analyzed by scanning electron microscopy (SEM).