Spark plasma sintering is used to consolidate a WC-Co powder produced from milled discharged hard metal cutting inserts. The powder was mixed to 10%wt Co powder and spark plasma sintered (SPS) under 80Mpa pressure, at 1200ºC with heating rate of 160ºC/min. A reference alloy was prepared with a commercial WC powder and 10%wt. Co under the same conditions. The structures of both alloys were investigated by means of scanning electron microscopy and Vickers hardness. The results show structures with densities and hardness at the same level. SPS can be used to produce hard metal pieces directly from scrap powder without any prior chemical and thermal treatment.

O objetivo deste trabalho foi avaliar um suporte de solda a base de tecido de fibra de vidro, tendo sido usada uma junta soldada pelo processo MIG/MAG de aço C-Mn com 16 mm de espessura e chanfro tipo V, característico da soldagem unilateral. Após a deposição do passe de raiz sobre o suporte de solda, a junta foi completada por soldagem MIG/MAG convencional, sendo avaliada por meio de ensaios não-destrutivos e destrutivos (tração transversal, dobramento lateral e dureza), além de microscopia óptica e espectrometria de energia dispersiva de raios-X (EDS) nas inclusões do passe de raiz e do passe de acabamento. Os resultados mostram que a microestrutura do metal de solda é semelhante na raiz e no acabamento da junta soldada e típica de metal de solda de aços ferríticos. No passe de raiz, que esteve em contato com o suporte de fibra de vidro, não foi observado contaminação pela fibra de vidro tanto na superfície do cordão de solda como nas inclusões não metálicas. Os resultados dos ensaios mecânicos (tração, dobramento e dureza) foram adequados e mostraram a adequabilidade do suporte de solda a base de fibra de vidro para aplicações na indústria de fabricação por soldagem.

The objective of this work was to evaluate a weld support based on fiber glass tissue, having been used a joint welded by the MIG/MAG process of an C-Mn steel with 16 mm thick and a V groove, characteristic of the one-side welding. After the depostition of the root pass over the weld support, the joint was completed by conventional MIG/MAG welding, being evaluated by means of non-destructive and destructive tests (transversal tension, lateral bending and hardness). In addition, optical microscopy and spectroscopy of dispersed energy (SDE) in inclusions of the root pass and the finishing pass. The results show that microsctructure of the weld metal is similar at the root and at the finishing weld bead and typical of ferritic steel weld metal. At he root pass, which was in contact with the fiber glass weld support, there was not observed contamination of fiber glass, both in the bead surface and in the non-mettalic inclusions. The results of mechanical tests (tension, bending and, hardness) were adequate and shown adequability of the fiber glass weld support for the industry of welding manufacturing.

O objetivo deste trabalho foi avaliar uma nova categoria de suporte de solda para a soldagem unilateral do aço carbono, usando tecidos de fibra de vidro e fibra cerâmica. Trata-se de uma proposta de inovação tecnológica, uma evolução do suporte cerâmico convencional. A soldagem unilateral com este tipo de suporte de solda foi executada em chapas de aço carbono com arame tubular (FCAW) e MIG-MAG (GMAW). A eficiência da fibra de vidro e da fibra cerâmica em suportar o metal de solda líquido foi verificada durante a soldagem do passe de raiz. Várias espessuras e combinações de tecidos de fibra de vidro e fibra cerâmica foram testadas, bem como foram identificados pontos de trabalho. As seguintes variáveis do processo foram estudadas: a abertura de raiz, a corrente e a velocidade de soldagem. Os resultados mostram que os materiais à base de fibra de vidro e fibra cerâmica são eficientes para suportar a poça de solda líquida. O modo de fixação do suporte de solda na junta soldada também mostrou ser efetivo. Foi possível estimar uma faixa de operação do processo, com abertura de raiz de 2,0 a 4,0 mm, a energia de soldagem menor que 1,8 kJ/mm, a técnica de soldagem ligeiramente puxando e com pequena oscilação da tocha, espessura do suporte de solda de tecido de fibra de vidro maior que 1,6 mm. Macrogafias da juntas soldadas mostraram que houve penetração nas laterais do chanfro, reforço de solda adequado na raiz e não foram notados defeitos.

The objective of this work was to evaluate a new chategory of weld support for the one-sided welding of carbon steel, using fiber glass and ceramic fiber tissues. This is a proposal of techonological innovation proposed, an evolution of the conventional ceramic support. The one-sided welding with this type of weld support was made in carbon steel with FCAW and GMAW. The efficiency of fiber glass and ceramic fiber was verified during the root weld bead. Several thicknesses and combinations of glass and ceramic fibers were tested. Working points were identified. The following variables were studied: root gap, welding current and travel speed. The results show that materials based on fiber glass are effective to support the liquid weld pool. The way the weld support was fixed in the welded joint also shown to be effective. It was possible to estimate a working range of the process, with root gap of 2,0 to 4,0 mm, heat input lower than 1,8 kJ/mm, pull welding technique with some oscilattion of the torch, thickness of the weld support higher than 1,6 mm. Macrographs of the welding joints show that there was penetration on the groove sides, adequate reinforcement in the root and no defects were observed.

Algumas técnicas consideradas inovadoras de sinterização são capazes de sinterizar estruturas em curtíssimos intervalos de tempo. Por outro lado, é sabido que, quando se emprega altas taxas de aquecimento, obtém-se igualmente altas taxas de sinterização. Tem-se a sinterização rápida. Este artigo introduz estas técnicas inovadoras de sinterização, assim como faz uma revisão sobre a sinterização rápida, abordando alguns resultados, mecanismos de sinterização rápida em fases líquida e sólida e discute sobre sua aplicabilidade como forma de sinterização e conclui que os resultados produzidos pelas técnicas inovadoras abordadas são apenas o resultado da sinterização rápida, provocada pelo rápido aquecimento associado a estas técnicas.

Recently some innovative sintering techniques have been reported. They are able to densify structures in rather short times. Moreover it is known that samples heated up fastly present high sintering rates. This paper presents these innovative sintering techniques as well as reviews the rapid sintering process. The main topics are: results of rapid sintering, rapid sintering mechanisms in solid and liquid phases, and its applicability. It is concluded that the attractive results of the innovative sintering techniques are just consequence of the fast heating which is their characteristic. In other words, these techniques are only a way to obtain fast sintering.

A sinterização por fase sólida é um processo muito complexo. A teoria que trata o fenômeno não oferece respostas satisfatórias e, além disso, sua aplicação contém uma série de enganos que levam a conclusões equivocadas. Este trabalho apresenta a estrutura da teoria tradicional de sinterização por fase sólida, comenta seus limites, critica seu uso e propõe uma forma de investigar e interpretar este processo de sinterização.

Solid phase sintering is a very complex phenomenon. Theories describing sintering are unsatisfactory. Furthermore, their practical use leads to a series misunderstandings with consequent misleading conclusions. This work presents the structure of the traditional theory of single phase solid state sintering, makes an analysis of its limits and criticizes its use, proposing a way of approaching the sintering process