RESUMO Na fabricação do concreto, cimento (o Portland é o mais usado), água e agregados (classificados em finos e grossos), são usados. Com a utilização de inúmeras matérias-primas, a geração de resíduos é inevitável, seja na construção civil ou em outros setores, como as indústrias produtoras de materiais cerâmicos. Entre os tipos de resíduos destas indústrias, pode ser mencionado o scrap cerâmico (proveniente da indústria de louças sanitárias). Sendo assim, o objetivo deste trabalho foi estudar a adição de scrap cerâmicso como agregado graúdo em diferentes proporções na formulação de concretos. Para isso, foram selecionados resíduos de uma indústria do sul de Minas Gerais, e foram preparados corpos de prova para determinação das propriedades do concreto fresco (slump teste, segregação e porosidade) e endurecido (resistência à compressão) das diferentes formulações do concreto. Foram confeccionadas 5 diferentes formulações, uma de referência (CR) e quatro com resíduo cerâmico como substituinte do agregado graúdo nas proporções de 25% (CSC-I), 50% (CSC-II), 75% (CSC-III) and 100% (CSC -IV). Em relação aos concretos frescos, duas formulações não apresentaram segregação (CSC-III and CSC-IV) e duas um pequeno escorrimento de água (CSC-I and CSC-II ), entretanto, em comprometer a trabalhabilidade do concreto. Em relação às resistência à compressão, os valores médios apresentados foram satisfatórios, incluindo a formulação com 100% de scrap cerâmico (fc = 47.78 MPa). Outro importante aspecto observado nos modos de ruptura dos corpos de prova foi a pequena adesão entre o resíduo de louça sanitária e a argamassa devido à camada de esmalte no contorno do resíduo. Em relação à porosidade das formulações, aquelas com 25, 75 e 100% de resíduo apresentaram valores mais baixos em relação ao concreto de referência.
ABSTRACT In concrete manufacture, cement (Portland type is the most used), water and aggregates (classified into coarse and fine) are used. With the use of several raw materials the generation of waste is inevitable, both in construction and in other sectors, such as the industries producing ceramic materials. Among the types of waste from such industries, can be mentioned the ceramic scrap (from the sanitary ware industry). According to the above, the aim of this research was to study the addition of ceramic scrap as a coarse aggregate in different proportions in the concrete formulation. In order to do this, was select wastes from an industry in the south of Minas Gerais (Brazil), and prepare specimens to determine the fresh (slump test, adhesiveness and porosity) and hardened (compression strength) of concrete. Were fabricated five concrete formulations, one reference (RC) and four with ceramic scrap substituted for coarse aggregate in the proportions of 25% (CSC-I), 50% (CSC-II), 75% (CSC-III) and 100% (CSC -IV). Fresh concretes, two formulations did not show adhesiveness (CSC-III and CSC-IV) and two a small water runoff (CSC-I and CSC-II), however, without compromising the concrete’s workability. Regarding the compression strength, the average values presented were very good, including the formulation with 100% ceramic scrap (fc = 47.78 MPa). Another important aspect observed in the rupture modes was the small adhesion between the ceramic scrap and the mortar due to the glazing in the contour of the waste. As for the porosity of the concretes, those with 25%, 75% and 100% of ceramic scrap in their composition presented lower values than the reference concrete.
